打破短装置短周期“魔咒”，让不可能成为可能

高压聚乙烯装置反应器内压力高达2500公斤，犹如一枚巨型炸弹，稍有差池，都可能造成不可想象的灾难。为保证装置的安全运行，在工艺环节上设置有960多个连锁点，只要有一个点出现问题都会触发连锁停车。自1998年装置投产至2011年这13年间，“短周期”就像魔咒一样笼罩着高压装置，20天、30天成为常态，最好的在国内是60天连续运行周期。运行周期短、开停车损失多成为制约装置发挥效益的最大瓶颈。

2008年，刚满28岁的冯勇凭借基层实践中的优异成绩被选拔为车间生产主任，成为塑料厂乃至整个齐鲁石化公司最年轻的关键装置生产主管。上任后，他面临的第一个挑战就是要打破短周期魔咒，让装置能够高产稳产，为企业创造更多的效益。

冯勇给自己定下的第一个目标是100天。100天！这在以前是想都不敢想的数字，几乎是不可能。但他下定决心，再难啃的“硬骨头”也要啃下来！他瞄准压缩机填料寿命短、反应器压力波动大、低压循环系统换热器易堵塞等难点，马不停蹄组织技术人员攻关。无论白天黑夜，只要装置有异动，他就像条件反射一样第一个赶赴现场。几乎天天加班加点，晚了就直接睡在车间，连续五六天吃住在车间是常有的事，用他自己的话说，睡在车间比在家踏实，在家里总是担心车间有问题，而睡在车间有了问题马上就能及时组织解决。

“守得云开见日出”。在冯勇的带领下，两年多的时间里，先后解决了300多个影响装置稳定运行的难题。他针对不同设备制定了具体的特护措施，并且提前组织进行预知性检修及长周期运行劳动竞赛。2011年3月，实现了装置连续运行100天的目标。继而150天、200天、210天，创造了装置开工13年来的历史最高水平，打破了高压聚乙烯装置的短周期运行魔咒，将不可能变成了可能，为企业多创效益2630万元。他本人被授予中国石化“闵恩泽青年科技人才奖”和中国石化“青年岗位能手”称号。

倾尽智慧勇闯难关，变运行奇迹为常态

靠拼劲、闯劲和不达目的不罢休的韧劲创造了装置的运行奇迹，冯勇打心眼里感到高兴，可是这其中有没有偶然性？这样的运行周期可不可复制？冯勇把下一个挑战对准了装置长周期运行的常态化，他要彻底治服这套脾性暴烈的装置，让它成为温顺的创效大户。

他在总结上次成功经验的基础上，多方查阅资料，仔细调研同类装置的类似问题，厚厚的一本流程图被他翻得卷了边，笔记写了几大本，他也紧锣密鼓地开始了一步步的技术攻关。在他带领下，一项项技改措施得以实施，成功延长了一次压缩机气阀寿命、降低了二次压缩机柱塞温度、振动波动的幅度和频率；他在进行充分论证的基础上，创造性提出并成功施行了在2500公斤高压力及带联锁的苛刻条件下在线吹扫引压管的设想；成功实施了在线更换旋转阀油封、增压机入口滤网及板式换热器在线脱垢等改造措施，其中板式换热器在线清洗脱垢项目，获得了发明型国家专利及淄博市科技进步一等奖。

为确保装置的安全稳定长周期运行，2013年已是乙烯车间主任的冯勇，在精细化管理上大做文章。他带领技术人员，专门针对装置生产详细制定了29条《高压装置生产操作指令》，大力开展“提高工艺操作平稳率，促进装置隐患排查”劳动竞赛，要求将各项参数务必控制成一条直线，工艺参数平稳率明显上升。同时，强化各专业及班组人员的不间断巡检，他本人不管事务有多忙，每天两次的现场巡检雷打不动，从而带动了职工的巡检责任心和现场监控率，保证了生产上一旦出现问题能够第一时间发现，及时处理。随着一个个“拦路虎”被攻克和精细到位的管理。2013年12月21日，装置再次创出了212天的高运行周期，长周期运行渐成常态。

瞅准行情做大产量，创新令产能提升三成

2015年，塑料化工产品迎来了难得的生产机遇，尤其是高压聚乙烯产品边际贡献始终保持较高水平。产量就是效益，产量越大，为企业、为国家创造的效益就越多。但高压装置毕竟已建成投用17年，生产中积累了诸多影响装置运行指标和安全生产的顽疾，存在料仓粉尘多、消防水泄漏点多、料仓静电消除器故障率高等问题。怎么办？改！为此，冯勇查阅大量国内同类装置的技术资料，借鉴成功经验，带领车间职工克服资金紧张、技术要求苛刻和施工难度大的困难，完成了全装置地下消防水管线的更换。随着料仓风送管线改造项目的顺利实施，彻底解决了影响产品质量的粉尘多等问题，粉尘量因此每天减少100千克，产品中粉尘降低了80%，全部转化为产量。他带领攻关小组先后攻克了由于引发剂问题造成装置负荷低、反应器粘壁等多项长期制约装置高负荷运行的问题，将装置生产负荷偏低的“心病”彻底铲除。

文章来源：《兰州工业学院学报》 网址: http://www.lzgyxyxb.cn/qikandaodu/2021/0519/631.html

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