7月20日，记者从兰州市科协获悉，由天华化工机械及自动化研究设计院设计制造的年产30万吨聚丙烯聚合反应器有限公司，交付使用。这标志着国内首台/套Lums工艺聚丙烯聚合反应器的建成并国产化，同时填补了国内聚丙烯反应设备设计制造的空白。

中海油宁波大榭项目Lums工艺气相聚合反应器是该装置的核心设备。服务安装的设备全部采用进口，是真正的“卡口”设备。经过业主和多方的共同努力，国内首台采用卢姆斯工艺设计制造的聚合反应器建成并交付使用。

中海油大榭石化聚合反应器项目是国内首个采用Lums工艺设计制造的聚合反应器。 Lums 工艺是一种气相聚丙烯工艺，因为它具有灵活性。安排电抗器的布置，根据需要将两个电抗器串联或并联，具有很大的生产灵活性。可同时生产均聚物、无规共聚物、三元共聚物、抗冲共聚物和其他聚合物。丙烯产品。聚合反应器是 Lumms 工艺中的关键设备。此前，专利权人认为，国内尚无能够满足该设备加工要求的设备制造商。目前生产的设备采用进口设备。

作为国内聚丙烯行业设备优秀供应商，在装备设计制造方面具有深厚的技术储备、设计能力和制造能力。为国内主要聚丙烯生产企业提供优良的技术服务，得到国内外化工企业的认可。中海油大榭石化专家认为，中海油大榭石化公司的综合实力完全满足聚合反应器设计制造的所有要求，最终决定由天华院完成中海油30万吨聚丙烯项目聚合反应器的设计制造。

为确保项目顺利完成，天华院迅速成立项目组，制定了详细的设计方案，结合中海油大榭石化设备的使用情况，在项目中提出了更高的处理要求。反应器关键加工部件，重点分析聚合反应器设计制造难点。采用3D激光扫描技术和大型数控立式车床，反应釜蝶头精度控制在0.025mm/m，按照专利要求提供的搅拌模板误差为0.5mm。远低于专利供应商要求的1mm。

按国内首个/套朗姆斯工艺聚丙烯聚合反应器国产化项目负责人、天华院化工研究部主任、干燥所副所长张万耀介绍，中海油大榭石化聚合反应器项目建成后不仅填满国内聚丙烯反应釜市场设计制造空白，同时大大提高了天华院的综合研究设计能力和企业核心竞争力。下一步，天华院将继续致力于国内石化行业装备的研发和设计，不断攻克技术难题，为国内外石化企业的投资建设贡献力量。

兰州日报全媒体记者张万宏文/图

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